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变频改造节能系统

 
  • 变频节能控制系统介绍

    ·变频节能系统采用了变转速控制技术,压缩机的排气 量可以和用户的用气量完美的结合起来,完全避免了卸载 浪费额定功率45%的损耗。运用先进的PLC与PID控制调节, 可以将压力控制在±0.1bar的范围内,始终恒压在6bar状 态下工作,因而更加节能,因为每降低1bar的工作压力, 可以节约7%的能量消耗,所以直接节能14%。另外压缩空 气系统中的泄露也显著减少,如6bar处的泄露要比7bar处 的泄露少15%左右。


变频改造项目


  • 在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的 10%-35%。根据行业调查分析, 空压机系统 5 年的运行费用组成:系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的 25%,而电 能消耗(电费)占到 75%,几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。

变频节能控制系统改造分析



变频与工频控制的性能对比



两者对比


  • - 两者的功率差异为 4.4kW
    - 若 70% 加载,30% 卸载的情况下运转,两者的功率差异为 9.7 kW。 每年 8000 小时运行节约电费约为:9.7kW×8000 小时= 77600Kw/h。

资源节约节能


  • - 目前我国 60MW 超临界机组的发电效率在 39% 左右,发电煤耗约在 310 克 / 千瓦时,以上述案例来计算可减少煤炭消耗:38800Kw/h×0.31kg=12000kg。
  • - 每吨标煤燃烧产生的 CO 2 量以中国的火电厂标准就是消耗 1 吨标煤产生 2.36-2.37 吨 CO 2, 以上述案例来计算可减少 CO 2 产生:12000kg/1000×2.36=28 吨。
  • - 据不完全计算一棵椴树一天可以吸收 16 千克的 CO 2 。 以上述案例来计算 如消除产生的 CO 2 :28×1000/365/16=5 棵。

变频改造系统客户案例

 
  • 常熟明泰电子科技有限公司

    2016年3月,接到客户电话咨询,反映他们的设备比较费电,询问 是否有方法可以让空压机更节能,经过现场了解设备运行情况, 并给客户详细测算,给客户制定详细的改造方案。并于2017年5月 13日达成合作。 我公司为明泰电子两台复盛空压机进行保养维护及变频改造 项目得到了客户的高度认可和评价,改造半年后,设备运行稳定, 在节能方面很直观的为客户节约电费近约6.5万元,真正给客户做 到节能环保。

     

  • 山东迈科有色金属科技有限公司

    2016年11月5日,BLT-50A空压机整套设备到达客户现场。 服务工程师查看《服务指派单》发现客户采购的是普通螺杆 空压机,37KW,服务工程师将材料清单和简单变频改造、余热 回收方案发到罗经理邮箱。罗经理看到两份节能方案后非常感 趣,尤其对节能数据的计算方式感兴趣。 2016年12月15日预约开机调试,调试完成后,工程师与罗经 理在现场与客户签订变频改造项目。


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